怎樣調(diào)節(jié)激光焊字機(jī)的參數(shù)？激光焊字機(jī)當(dāng)然是用于焊接廣告字的了。激光焊字機(jī)受熱影響區(qū)小，字體熱變形小，后續(xù)加工量小，操作簡(jiǎn)單,提高焊接生產(chǎn)效率。不銹鋼鏡面字、不銹鋼拉絲字、不銹鋼球面字、不銹鋼平面字、不銹鋼烤漆字、不銹鋼噴塑字、不銹鋼實(shí)心字等都是激光焊字機(jī)的應(yīng)用之處。今天屹克聯(lián)合專家重點(diǎn)介紹的是“怎樣調(diào)節(jié)激光焊字機(jī)的參數(shù)”的知識(shí)。

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　　先來(lái)說(shuō)下激光焊字機(jī)的參數(shù)？不同品牌型號(hào)的激光焊字機(jī)的參數(shù)是不同的，不同的厚度和材料所需要設(shè)置的參數(shù)也是不同的。

　　怎樣調(diào)節(jié)激光焊字機(jī)的參數(shù)？

　　1、輔助氣壓的影響

　　激光切割加工中，輔助氣壓能吹掉切割時(shí)的熔渣并冷卻切割的熱影響區(qū)。輔助氣體包括氧氣、壓縮空氣、氮?dú)夂投栊詺怏w等。對(duì)于部分金屬材料和非金屬材料，一般使用的是惰性氣體或壓縮空氣，能夠防止材料燃燒。如鋁合金材料的切割。對(duì)絕大多數(shù)金屬材料則使用活性氣體(如氧氣)，這是由于氧氣能夠氧化金屬表面，提高切割效率。當(dāng)輔助氣壓過(guò)高時(shí)，材料表面出現(xiàn)渦流，削弱去除熔融物的能力，導(dǎo)致切縫變寬，切割面粗糙;當(dāng)氣壓過(guò)低時(shí)，不能完全吹走熔融物，材料下表面就會(huì)粘附沾渣。因此，切割時(shí)應(yīng)調(diào)節(jié)輔助氣體壓力，得到最佳的切割質(zhì)量。

　　2、激光功率的影響

　　激光功率的大小對(duì)切割速度、切縫寬度、切割厚度和切割質(zhì)量都有相當(dāng)大的影響。所需功率的大小是根據(jù)材料的特性和切割的機(jī)理而定。比如導(dǎo)熱性能好和熔點(diǎn)高以及切割表面反射率高的材料需要較大的激光功率。一般在其它條件一定的情況下，激光切割加工中有一個(gè)獲得最佳切割質(zhì)量的激光功率，進(jìn)一步降低或提高功率就會(huì)產(chǎn)生掛渣或過(guò)燒現(xiàn)象而導(dǎo)致加工質(zhì)量下降。

　　此外，隨著放電電壓的增加，激光的強(qiáng)度會(huì)因?yàn)檩斎敕逯倒β实纳叨岣?，從而光斑的直徑增大，切縫的寬度相應(yīng)增大;隨著脈沖寬度的增加，激光的平均功率會(huì)提高，激光切縫的寬度加大;通常下，隨著脈沖頻率的增大，切縫也會(huì)變寬，當(dāng)頻率超過(guò)一定值后，切縫寬度會(huì)出現(xiàn)減小的趨勢(shì)。

　　3、切割速度的影響

　　激光切割加工中，切割速度對(duì)切割材料的質(zhì)量有相當(dāng)大的影響，理想中的切割速度會(huì)使切割面呈現(xiàn)比較平穩(wěn)的線條，且材料下部不會(huì)出現(xiàn)熔渣。當(dāng)輔助氣體氣壓和激光功率一定時(shí)，切割速度與切縫寬度呈現(xiàn)出一種非線性的反比關(guān)系，當(dāng)切割速度比較慢時(shí)，激光能量在切縫的作用時(shí)間延長(zhǎng)，從而導(dǎo)致切縫寬度增大，當(dāng)速度過(guò)慢時(shí)，激光束作用時(shí)間太長(zhǎng)，工件的上切縫和下切縫相差就會(huì)很大，切割的質(zhì)量下降，生產(chǎn)效率也將大大降低。隨著切割速度的升高，激光束能量在工件上的作用時(shí)間變短，這樣便使得熱擴(kuò)散和熱傳導(dǎo)效應(yīng)變小，從而切縫的寬度也相應(yīng)變小。當(dāng)速度過(guò)快時(shí)，被切割的工件材料就會(huì)由于切割熱量輸入的不足出現(xiàn)切不透的情況，這種現(xiàn)象屬于不完全切割，并且熔化的材料不能及時(shí)被吹掉，這些熔融物將會(huì)使切縫重新焊接。

　　4、焦點(diǎn)位置的影響

　　焦點(diǎn)位置是激光焦點(diǎn)到工件表面的距離，它直接影響到切面粗糙度、切縫的坡度和寬度以及熔融殘?jiān)母街鵂顩r。如果焦點(diǎn)位置太超前，這樣會(huì)使被切割的工件下端所吸收的熱量增多，在切割速度和輔助氣壓一定的情況下，會(huì)導(dǎo)致被切割的材料和切縫附近被融化的材料呈液態(tài)在下表面流動(dòng)，冷卻后被熔化的材料則會(huì)呈球狀沾附在工件的下表面;若位置滯后，被切割的材料下端面所能吸收的熱量減小，這樣切縫中材料就不能完全融化，在板材下表面就會(huì)粘附一些尖銳而短小的殘?jiān)?。通常情況下，焦點(diǎn)位置應(yīng)在工件表面或稍微偏下一點(diǎn)，但不同的材料要求不一樣，切割碳鋼時(shí)，焦點(diǎn)在板材表面時(shí)切割質(zhì)量較好;而不銹鋼切割時(shí)，焦點(diǎn)應(yīng)在板材厚度的1/2左右時(shí)效果更佳。

　　怎樣調(diào)節(jié)激光焊字機(jī)的參數(shù)知道了，屹克聯(lián)合來(lái)說(shuō)說(shuō)影響激光焊字機(jī)質(zhì)量的參數(shù)有哪些？

　　1、激光脈沖的能量

　　激光脈沖的能量：是指單個(gè)激光脈沖能最大輸出的能量，單位是J（焦耳）。這是激光器的一個(gè)主要參數(shù)，它決定了激光器所能產(chǎn)生的最大能量，按照模具修復(fù)的用途來(lái)說(shuō)，激光能量在70J以下已經(jīng)能滿足任何場(chǎng)合的需要了，再大的能量也是白費(fèi)，或根本用不上，而且?guī)?lái)激光電源體積和散熱器體積的不斷增大，降低了電源的使用效率。

　　2、激光束光斑直徑

　　激光光斑聚焦直徑：這是反映激光器設(shè)計(jì)性能的一個(gè)極為重要的參數(shù)，單位是（mm），它決定了激光的功率密度和加工范圍。如果激光器的光學(xué)設(shè)計(jì)合理先進(jìn)，激光能量集中，聚焦準(zhǔn)確，能把激光光斑直徑控制在0.2mm-2mm的范圍，而能否把激光的聚焦直徑控制在0.2mm是對(duì)激光發(fā)生器的一個(gè)嚴(yán)格的考驗(yàn)。國(guó)內(nèi)一般設(shè)計(jì)的激光器，由于只想降低成本，因此，激光的器件加工簡(jiǎn)陋，設(shè)計(jì)并不嚴(yán)謹(jǐn)，激光在諧振腔里發(fā)散嚴(yán)重，導(dǎo)致難以準(zhǔn)確聚焦，其激光器輸出的激光光斑直徑根本達(dá)不到標(biāo)稱的0.2mm，而只能最小達(dá)到0.5mm，而由于激光的發(fā)散，令輸出的激光束不能呈規(guī)則的圓形，這就造成了激光實(shí)際照射區(qū)域過(guò)大，出現(xiàn)燒蝕焊縫的現(xiàn)象，即在焊縫的兩端出現(xiàn)不必要的激光照射而令焊縫兩端呈現(xiàn)凹陷，這種現(xiàn)象對(duì)于修補(bǔ)已經(jīng)拋光的模具影響尤為嚴(yán)重，有時(shí)甚至?xí)钅＞邎?bào)廢。同普公司的激光器設(shè)計(jì)精良，選料嚴(yán)格，精心調(diào)試，使其激光器輸出的光束光斑直徑能進(jìn)行精密的監(jiān)控，使聚焦光斑的大小最小能達(dá)到0.2mm，并能在0.2mm和2mm的范圍里進(jìn)行無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)，達(dá)到國(guó)際的先進(jìn)水平。

　　3、激光脈沖的頻率

　　激光脈沖的頻率：這是反映激光器在一秒內(nèi)能打出多少個(gè)脈沖的能力，單位是（Hz）。首先需要說(shuō)明的是，焊接金屬是使用激光的的能量，而在激光功率恒定的情況下，頻率越高，每個(gè)激光輸出的能量就越小，因此，我們需要在保證激光的能量足夠熔化金屬的情況下，考慮加工的速度，才能定出激光的輸出頻率。在激光修補(bǔ)磨具的場(chǎng)合，15Hz已經(jīng)能滿足焊接的需要了，過(guò)高的頻率勢(shì)必造成激光的脈沖能量過(guò)低，從而造成焊接失敗。

　　4、激光的脈沖波形及被焊材料的相對(duì)光吸收率

　　激光的脈沖波形：對(duì)于采用脈沖激光進(jìn)行焊接的加工，激光脈沖波形在脈沖激光焊接中是一個(gè)重要的問題。當(dāng)高強(qiáng)度的激光入射至材料的表面時(shí)，金屬表面會(huì)將60%~98%的激光能量反射掉，且反射率隨表面溫度變化。因此，不同的金屬對(duì)于激光的反射率和激光的利用率都不一樣，要進(jìn)行有效的焊接就必須輸入不同波形的激光，這樣焊縫處的金屬組織才能在最佳的方式結(jié)晶，形成與基體金屬一致的組織，才能形成高質(zhì)量的焊縫。國(guó)內(nèi)一般的機(jī)器都采用廉價(jià)的單波形激光電源，因此，其焊接的柔性較低，難以適應(yīng)多種模具材料的焊接，并且經(jīng)常要進(jìn)行返工，大大浪費(fèi)了焊接材料的時(shí)間，并可能造成模具的報(bào)廢。不同的金屬材料表面對(duì)激光的反射和吸收程度差別很大，而同一束激光對(duì)不同的金屬會(huì)產(chǎn)生不同的焊接效果，并影響其熔深、焊接速度、結(jié)晶速度和硬度，因此單一的矩形波焊接并不能解決不同的模具金屬焊接的要求。

　　5、節(jié)制特征：反饋節(jié)制方法、功率波形的抉擇。在抉擇激光功率波形時(shí)，一般來(lái)說(shuō)，在輸入雷同的激光能量的條件下，脈寬越寬，焊斑越大；激光功率波形峰值功率越高，焊斑越深。

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