　　許多人這使用雕刻機(jī)的工過程中，都會出現(xiàn)加工質(zhì)量降低的問題。那為什么會出現(xiàn)這樣的情況呢？造成這樣的情況原因有以下幾個：

　　1.加工工藝系統(tǒng)剛度，包含了數(shù)控車床、工裝夾具、數(shù)控刀片和產(chǎn)品工件。

　　2.加工工藝，切削量設(shè)置是否正確，路徑是否正確，速度參數(shù)是否正確。

　　3.刀具質(zhì)量，刀具的品質(zhì)是否適合當(dāng)前工件的加工，刀具是否嚴(yán)重磨損。

　　4.雕刻機(jī)主軸軸承使用是否合適，質(zhì)量是否通過大型鋁型材加工中心。。

　　那么該如何提高雕刻機(jī)的加工質(zhì)量呢？

　　1.設(shè)置正確合理的加工路徑。

　　路徑是否正確合理，對加工質(zhì)量影響很大。如果編程過程不合理，如路徑間距設(shè)置過大刀具設(shè)置不合理，會影響最終加工質(zhì)量，如產(chǎn)品表面粗糙度不符合要求。如果路徑設(shè)置錯誤，如過切路徑，直接導(dǎo)致產(chǎn)品尺寸不符合要求。

　　2.設(shè)置合理的進(jìn)給速度參數(shù)。

　　進(jìn)給速度是否合適也會影響最終產(chǎn)品的質(zhì)量。例如，在曲面精加工中，不能設(shè)置過高的進(jìn)給速度的大型鋁型材加工中心。

　　3.選用刀具的類型并保證刀具質(zhì)量和刀具在正常磨損范圍內(nèi)。

　　也就是說，為了保證刀具在加工過程中的類型和尺寸正確，不能使用嚴(yán)重磨損的刀具，只量。

　　4.安裝高品質(zhì)的雕刻機(jī)主軸軸承。

　　以上就是雕刻機(jī)質(zhì)量減低的解決方法，大家學(xué)會了嗎？

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